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東莞CNC數控加工中心咨詢

CNC加工件表面的加工首先取決于加工表面的技術要求。

一般CNC加工中心精度檢驗項目都有20~30項，但其最有特征的項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度、兩軸以上聯動加工出來試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。

但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。

模具及零部件設計越來越復雜，精度要求越來越高，交貨期越來越短，

工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大于坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作臺的允許承載能力，以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。

使得五軸加工得到了越來越廣泛的應用。為了適應市場的需求，開發了一些列高精度、高速度的五軸機床，工件一次裝夾就可完成復雜的加工，同時可讓您感受到五軸聯動加工的精度可以和三軸機床相媲美。

控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，

不能片面追求高水平、新系統。而應該以滿足主機性能為主，對系統性能和價格等作一個綜合分析，選用合適系統。同時應逐漸少選傳統的封閉體系結構的數控系統或PC嵌入NC結構的數控系統，因為這類系統的功能擴展、改變和維修都必須借助于系統供應商。

自動地將零件加工出來，較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。