經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。

高速高精度機(jī)床加工中，對(duì)機(jī)床各個(gè)環(huán)節(jié)的要求都很高，某一個(gè)環(huán)節(jié)即便出現(xiàn)很小的紕漏，也可能導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生振動(dòng)，從而在加工表面出現(xiàn)各種振紋或影響加工精度。所以，在對(duì)加工品質(zhì)要求極高的機(jī)床加工中，需要嚴(yán)格確保所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)都達(dá)到要求。

這樣就需要在額外的機(jī)床上進(jìn)行單獨(dú)設(shè)置，產(chǎn)生額外的勞動(dòng)力成本(用于銑床或拉床操作工)，當(dāng)然還要進(jìn)行額外的搬運(yùn)、移動(dòng)以及工序之間可能的暫時(shí)的零件存放。此外，在進(jìn)行鋸齒形加工之前，零件可能需要進(jìn)行中間清理操作。

機(jī)械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等；CNC加工中心機(jī)床自身精度高，對(duì)精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)；精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對(duì)淬火處理的零件加工；數(shù)控車床也是自動(dòng)化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對(duì)特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢(shì)。

1.CNC數(shù)控車床加工傳動(dòng)鏈短，與普通車床相比主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī) 皮帶 齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動(dòng)鏈大大縮短。

遇到加工問題時(shí)，在使用北京發(fā)那科推薦的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)基礎(chǔ)上，建議依次從機(jī)械、NC程序、加工工藝、刀具、CNC和伺服的角度，調(diào)查分析導(dǎo)致加工表面缺陷的原因并采取相應(yīng)措施。

“加工中心機(jī)用主軸”，它包括主軸座、主軸座內(nèi)的主軸、主軸內(nèi)的拉刀 爪整組、拉刀爪整組內(nèi)的刀具柄、依次裝配在主軸上的下滾珠軸承、推力軸承、上滾珠軸承、 皮帶輪、主軸座上端端面上的主軸座上蓋、主軸座下端端面上的主軸座下蓋及主軸下端端 部的甩水環(huán)，主軸座的下端端部一側(cè)設(shè)有一主軸座進(jìn)氣通道，主軸座下蓋一側(cè)設(shè)有一與主 軸座進(jìn)氣通道相通的主軸座下蓋進(jìn)氣通道，主軸下端端部外壁上設(shè)有一“O”形密封圈槽，甩 水環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有一用于安置“O”形密封圈的槽，且通過“O”形密封圈與主軸的下端端部 形成固定密封聯(lián)接，甩水環(huán)的端面上向外延伸有一帽沿，主軸的下端部上還裝設(shè)有一外壁 呈鋸齒形狀的隔環(huán)，主軸座下蓋的下端面上靠近甩水環(huán)處還設(shè)有一斷水溝。