一.傳統(tǒng)丈量方法與用機(jī)床測(cè)頭丈量方法的區(qū)別

1.傳統(tǒng)丈量方法是指用傳統(tǒng)丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進(jìn)行的丈量，屬相對(duì)丈量，因其丈量基準(zhǔn)為被加工面，而不是直接的主軸基準(zhǔn)，是一種過度基準(zhǔn)，再加上傳統(tǒng)丈量工具本身精度不高，同時(shí)人為丈量操縱隨機(jī)性誤差也較大，這些因素導(dǎo)致丈量結(jié)果不準(zhǔn)；另一方面?zhèn)鹘y(tǒng)丈量工具量程小、被測(cè)工件尺寸、外形受到限制，很多丈量任務(wù)（如尺寸大、外形較復(fù)雜）用傳統(tǒng)丈量工具完成不了，且占用機(jī)時(shí)較長，影響了機(jī)床功能的發(fā)揮。

2. 用EP（TP）專用機(jī)床三維測(cè)頭進(jìn)行的丈量屬直接丈量，其定位基準(zhǔn)就是主軸的錐孔，機(jī)床裝上測(cè)頭后相當(dāng)于變成了一臺(tái)手動(dòng)的三測(cè)機(jī)，而機(jī)床主軸的行程即為測(cè)頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限制，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統(tǒng)丈量方法相比有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

1） 丈量精度高：無需積累經(jīng)驗(yàn)，只需按簡單規(guī)程操縱即可完成丈量；丈量時(shí)測(cè)頭有聲光提示，丈量點(diǎn)坐標(biāo)在機(jī)床CRT上數(shù)字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時(shí)EP（TP）三維測(cè)頭本身復(fù)位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機(jī)床專用測(cè)頭可以高精度地解決機(jī)上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練后40秒可測(cè)一點(diǎn)，2分鐘內(nèi)可定一孔的中心，可比用傳統(tǒng)工具丈量節(jié)省至少2/3的占機(jī)時(shí)間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測(cè)頭在X、Y、Z三個(gè)方向上均設(shè)置較大的過保護(hù)行程，在對(duì)測(cè)頭正常操縱及保養(yǎng)情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機(jī)床專用測(cè)頭可把復(fù)雜的靠經(jīng)驗(yàn)保證的丈量工作簡單化了，保證了數(shù)控機(jī)床的高效

高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統(tǒng)對(duì)刀方法與專用對(duì)刀器對(duì)刀方法的區(qū)別

1． 傳統(tǒng)對(duì)刀方法是用塞尺、塞規(guī)、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經(jīng)多次反復(fù)進(jìn)行對(duì)刀，它有安全性差（如塞尺對(duì)刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機(jī)時(shí)多（如試切需反復(fù)切量幾次）；人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，已經(jīng)適應(yīng)不了數(shù)控加工的節(jié)奏，更大不利于發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。

2． 用ETC系列機(jī)上專用電子對(duì)刀器對(duì)刀有以下優(yōu)點(diǎn)：

1） 對(duì)刀精度高：無需積累經(jīng)驗(yàn)，只需按簡單規(guī)程操縱即可完成對(duì)刀；對(duì)刀時(shí)有聲光提示，對(duì)刀點(diǎn)坐標(biāo)在機(jī)床CRT上數(shù)字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時(shí)ETC系列電子對(duì)刀器本身復(fù)位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC系列專用對(duì)刀器可以高精度地解決機(jī)上刀具對(duì)刀題目。

2） 對(duì)刀效率高：幾次對(duì)刀熟練后Z向刀長對(duì)刀只需35秒即可對(duì)好；較復(fù)雜的鏜刀對(duì)刀（X、Y軸徑向?qū)Φ叮┮仓恍?/span>3分鐘即可對(duì)好，可比用傳統(tǒng)工具對(duì)刀節(jié)省至少2/3的占機(jī)時(shí)間，較高效率地完成對(duì)刀工作。

3） 安全性好：ETC系列電子對(duì)刀器均設(shè)置較大的過保護(hù)行程，可保證刀具刀尖及對(duì)刀器的對(duì)刀面免受沖擊破壞，在對(duì)對(duì)刀器正常操縱及保養(yǎng)情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機(jī)床專用對(duì)刀器可把繁瑣的靠經(jīng)驗(yàn)保證的對(duì)刀工作簡單化了，保證了數(shù)控機(jī)床的高效高精度特點(diǎn)的發(fā)揮，已成為數(shù)控加工機(jī)上解決刀具對(duì)刀不可或缺的一種專用工具。