咨詢熱線：13825278561 聯(lián)系人：張先生 郵箱：zhangwangxing1983@163.com 地址：廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)黃草朗東勝路56號
-
2018-05-23高速精密沖壓件的技術(shù)特點和生產(chǎn)模式
定、轉(zhuǎn)子鐵心是電機的重要部件，它的質(zhì)量好壞直接影響到電機的技術(shù)性能。傳統(tǒng)電機定、轉(zhuǎn)子鐵心制造工藝，是用一般沖模沖壓出定、轉(zhuǎn)子沖片（散片），經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法制成鐵心。對于交流電機轉(zhuǎn)子鐵心還需用手工扭轉(zhuǎn)出斜槽。步進電動機要求定、轉(zhuǎn)子鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達到技術(shù)要求。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機、電器等技術(shù)領(lǐng)域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式結(jié)構(gòu)鐵心，如各種微電機的定、轉(zhuǎn)子鐵心，及山字形、U字形、小型變壓器鐵心等。其中定、轉(zhuǎn)子鐵心還可帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽，沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等。與普通沖模相比，多工位級進模具有沖壓精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是微電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。
-
2018-05-22探究太倉五金沖壓件液壓成形技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用問題
目前國內(nèi)的主流太倉五金沖壓件沖壓工藝還是線性模具生產(chǎn)模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經(jīng)常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態(tài)。
-
2018-05-21精密五金沖壓件的沖壓工藝特點
沖壓件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。沖壓件就是一種汽車修復(fù)技術(shù)，就是說把將汽車金屬外殼變形部分進行修復(fù)，比如車體外殼被撞了個坑，就可以通過鈑金使之恢復(fù)原樣。
-
2018-05-19五金模具拉傷的原因及解決措施
工件成形過程中拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：
一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。
二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中最常見的又不容易解決的一種狀況，以下詳細分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。
-
2018-05-18五金沖壓模具的保養(yǎng)與維護
凸模是維護次數(shù)最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在沖壓過程中不平穩(wěn)，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。
因此，凸模長度一般不要超過35mm，以保證其具有足夠的剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證凸、凹模間隙均勻和多個細小凸模導(dǎo)向；卸料板上的卸料螺釘采用等高套筒，以保證其在沖壓時的平穩(wěn)性；凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的辦法，以保證沖孔廢料的排除暢通無阻；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證鋒利。
-
2018-05-17五金沖壓模具作業(yè)的七大特點
五金沖壓模具可根據(jù)不同的產(chǎn)品特點及需求設(shè)計相應(yīng)的模具，不同的模具結(jié)構(gòu)功能也不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不一樣，今天小編給大家講講五金沖壓模具作業(yè)的特點。
-
2018-05-16五金模具設(shè)計注意事項
1、設(shè)計時先規(guī)劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設(shè)計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設(shè)計應(yīng)考慮兩用(內(nèi)外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.
