CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數字信息對機床實施控制，使它自動的執行規定的加工任務。數控加工可以保證產品達到極高的加工精度和穩定的加工質量；操作過程容易實現自動化；生產率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速更新換代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中應該著重在流程之間的聯系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個流程的組成包括了產品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重于了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機玻璃。

不銹鋼螺絲是由金屬制造，而金屬防蝕的辦法主要有四方面，即材料自身性質、使用的環境、資料與環境之界面及改進金屬構造之設計，若采用完整抗腐蝕的合金來制造不銹鋼螺絲，除非有特別需求，否則在經濟的觀念而言是不實際的，或將螺絲的外表與會產生腐蝕的環境要素完整隔離，在實務上也不見得行得通，可能十分艱難。改進金屬構造設計可在某種狀況下來改善特殊境況之影響，但多數不銹鋼螺絲之設計無法充份修正，且其維護作用亦非永世性者，因而此法不能基本處理問題，只要在界面上之防蝕，亦即外表防蝕處理是目前應用最廣泛的辦法。

日常操作數控車床遇到回基點時該如何處理？數控車床對控制的自動化程度要求很高，液壓與氣壓傳動由于結構緊湊、 操作可靠、易于控制和調節，能方便地實現電氣控制與自動化，從而成為數控車床廣為采用的傳動與控制方式之一。

    有經驗的CNC數控車床加工廠家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀。由于法線進刀容易產生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質量要求不高的工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。

    數控車床具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。想要cnc數控車床能夠正常使用就必需滿足以下條件。

編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后，cnc數控機床不能正常運行。在這種情況下，必須重新正確地設定參考點或原點找正同軸度是指將機床的主軸移在合適的位置上，使數控機床的主軸與夾具體上相對應的鉆套同軸，也就是找正工件加工部位的位置度。    

    在CNC數控加工廠，CNC數控加工中心主要用于模仁、鑲件等模具加工。它們的質量直接決定了模具成型部分的質量。而銅公加工質量直接約束著EDM加工影響。對于CNC數控加工質量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，除要具有豐富的加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特別是和制作組、同事的溝通。