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數(shù)控機床CNC裝置的工作過程

CNC數(shù)控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控制過程。下面從輸入、譯碼處理、數(shù)據(jù)處理、插補運算、位置控制、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環(huán)節(jié)來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網(wǎng)絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若干代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規(guī)則翻譯成CNC裝置能夠識別的數(shù)據(jù)形式（如事先約定的二進制形式）并存放在制定的存儲器（譯碼結果緩沖器）內。

3數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)處理程序的任務就是將經(jīng)過預處理后存放在制定的存儲區(qū)的數(shù)據(jù)進行處理。數(shù)據(jù)處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控制是CNC系統(tǒng)的實時控制，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控制

位置控制的任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作臺實際反饋位置相比較，根據(jù)其差值控制進給電動機，帶動工作臺或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作面板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控制（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數(shù)顯示、機床狀態(tài)顯示、加工軌跡的動態(tài)顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。