精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

千分尺是我們工作中最常用的測量工具之一。這篇文章介紹了千分尺的基本構造、使用方法，以及相關的保養保存方法。

常言說得好:"磨刀不誤砍柴工"。工匠在做工前打磨好工具，操作起來就能得心應手，就能達到事半功倍的效果，設備安裝時精準高要求的完成，對后續生產精度以及產品制造有很大的幫助；下面跟大家聊一聊一般自動化設備方面的設備安裝的相關細項流程，讓大家的品質制造更上一層樓；

我們常見的比例尺都是把一個較大范圍的物體畫在一個較小的平面上，簡單地說，都是把實際的物體縮小在一張平面圖上。比如一個校園的面積很大，我們可以把它縮小在一張白紙上，省的面積很大，可是我們卻可以把它畫在一張紙上，這就是運用了比例尺的知識。

精密零件焊接的激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。

精密零件加工設備是指成套的控制，可以實現電機開關控制的一種電氣化自動柜。可以說這種設備有過載，短路，缺陷保護等功能，并且結構非常緊湊，工作的時候比較穩定，功能上比較齊全，甚至可以根據實際控制規模的大小進行組合，既可以實現單獨的設備自動化控制也可以實現多個設備，通過工業以太網或者工業總線網，若組成集散的控制系統。之所以現在很多的電氣化生產都是采用這樣的設備，就是因為這種設備能夠適應各種大小規模的工業化控制場合。

如今，機械化、自動化已成為行業發展的主流。由各部分組成的機器設備在應用過程中，由于某些部分缺乏協調或配合，容易出現問題。原材料規格、性能、材料使用、機器振動、夾緊壓力或松動、彈性變形工藝制度、工人操作、檢測方法、檢驗人員失誤等，都對加工產品的質量產生影響。當我們談論工作原型的質量時，不難想到以下5個主要因素：