經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式； 驅動系統也從步進驅動、模擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅動。

高速高精度機床加工中，對機床各個環節的要求都很高，某一個環節即便出現很小的紕漏，也可能導致機床發生振動，從而在加工表面出現各種振紋或影響加工精度。所以，在對加工品質要求極高的機床加工中，需要嚴格確保所有關鍵環節都達到要求。

這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用于銑床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，復雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬于精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

遇到加工問題時，在使用北京發那科推薦的標準加工參數基礎上，建議依次從機械、NC程序、加工工藝、刀具、CNC和伺服的角度，調查分析導致加工表面缺陷的原因并采取相應措施。

“加工中心機用主軸”，它包括主軸座、主軸座內的主軸、主軸內的拉刀 爪整組、拉刀爪整組內的刀具柄、依次裝配在主軸上的下滾珠軸承、推力軸承、上滾珠軸承、 皮帶輪、主軸座上端端面上的主軸座上蓋、主軸座下端端面上的主軸座下蓋及主軸下端端 部的甩水環，主軸座的下端端部一側設有一主軸座進氣通道，主軸座下蓋一側設有一與主 軸座進氣通道相通的主軸座下蓋進氣通道，主軸下端端部外壁上設有一“O”形密封圈槽，甩 水環的內壁上設有一用于安置“O”形密封圈的槽，且通過“O”形密封圈與主軸的下端端部 形成固定密封聯接，甩水環的端面上向外延伸有一帽沿，主軸的下端部上還裝設有一外壁 呈鋸齒形狀的隔環，主軸座下蓋的下端面上靠近甩水環處還設有一斷水溝。