加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實際切削時，由于切削力及振動的影響，加工后的實際結果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據機床與刀具系統的具體情況，憑經驗調節。   

  在加工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的刀具能迅速、準確地裝到機床主軸上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那么我們該如何去避免這種問題呢?下面根據實踐中給大家總結以下降低五金沖壓件凹凸的5大方法.

以同一基準引注尺寸或直接標注坐標尺寸的方法為統一基準標注方法，這種標注方法最符合數控機床的加工特點，既方便編程，又保持了設計基準、工藝基準、測量基準與工件原點設置的一致性。而設計人員在標注尺寸時較多考慮裝配與使用特性方面的因素，常采用局部分散的標注方法，這種標注方式給工序安排與數控編程帶來許多不便，宜將局部分散的標注方法改為統一基準標注方法，由于數控加工精度及重復定位精度很高，統一基準標注方法不會產生較大的累積誤差。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現對新的零件的加工;而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為復雜結構零件的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

現代化的高檔數控加工機床一般都配置有刀具丈量儀，用來自動丈量刀具的長度和直徑等，數控機床在進行零件加工時可以自動進行刀具半徑補償(G41/G42/G40)和刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對于具有三維刀具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機床，如高檔數控加工中心，在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進行偏移補償，可實現用刀具側面加工的補償，也可實現用刀具端面加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使數控機床在進行五軸聯動加工時精確保證零件的加工質量。 例如德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進到機床的刀具參數表中，而刀具需要裝到刀具夾上然后裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量儀出現故障而廠家又不能及時到現場維修，就會影響生產，增加生產本錢。

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈沖發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。